Książka jest podsumowaniem badań i doświadczeń autora z ostatnich kilkunastu lat w obszarze modelowania i symulacji procesów wytwarzania i intralogistyki. Celem działań naukowych i praktycznych autora jest zbudowanie takiego podejścia, aby wychodząc od tego, co się dzieje w fabryce, umożliwić budowanie modeli symulacyjnych fabryk w taki sam sposób, jak budowane są (projektowane i wdrażane) procesy w fabrykach rzeczywistych. Zburzyłoby to istniejące w tej chwili bariery we wdrażaniu technologii symulacyjnych w praktyce działania fabryk, dając inżynierom produkcji i logistykom narzędzia, które są dla nich jasne i zrozumiałe, a przede wszystkim potrzebne. Jednocześnie podejście takie wymaga wiedzy o zasobach fabryki, o procesach, o sytuacjach, w których są podejmowane decyzje, o logice podejmowania decyzji, jej skutkach wyrażających się wynikami działania fabryki. To wszystko powoduje, że przestaje się mówić jedynie o modelowaniu symulacyjnym, pomagającym rozwiązać pojawiający się problem, a zaczyna się rozważać obszar dużo szerszy, który w tej chwili oznaczany jest pojęciem cyfrowego bliźniaka fabryki. [Opis pochodzi od wydawcy].

SPIS TREŚCI * WYKAZ SKRÓTOWCÓW WSTĘP 1. PRZEMYSŁ 4.0 I LEAN 2. CYFROWY BLIŹNIAK – DEFINICJE 3. CYFROWY BLIŹNIAK FABRYKI – ZAŁOŻENIA 3.1. Projektowanie/przeprojektowywanie fabryk – metodyka 3.2. Cel projektowania/przeprojektowywania fabryki 3.2.1. Analizy oceniające 3.2.2. Analizy wspomagające/wyjaśniające 3.2.3. Analizy uzupełniające 3.3. Przygotowanie danych 3.3.1. Dane procesowe 3.3.2. Topografi a fabryki 3.3.3. Powiązania – pociągi logistyczne 3.3.4. Powiązania – AGV/AMR 3.4. Realizacja projektowania/przeprojektowywania fabryki 3.4.1. Podejście analityczne 3.4.2. Podejście symulacyjne 3.4.3. Podejście holistyczne (procesowe) – cyfrowy bliźniak fabryki 3.5. Podsumowanie 4. POTRZEBA ZMIANY PARADYGMATU W MODELOWANIU SYMULACYJNYM 4.1. Tradycyjne podejście w modelowaniu symulacyjnym – paradygmat DES 4.2. Nowe wyzwania dla modelowania symulacyjnego (lean/Przemysł 4.0) 4.3. Nowy paradygmat – OBS 4.4. Podsumowanie 5. KONCEPCJA CYFROWEGO BLIŹNIAKA OPARTA NA OBS 5.1. Strukturyzacja fabryki 5.1.1. Relacje logiczne 5.1.2. Relacje przestrzenne 5.1.3. Notacja 5.2. Strukturyzacja procesu 5.2.1. Poziom wykonawczy 5.2.2. Poziom sterujący 5.3. Podsumowanie 6. IMPLEMENTACJA CYFROWEGO BLIŹNIAKA FABRYKI 6.1. Wybór środowiska 6.2. Implementacja strukturyzacji fabryki 6.3. Implementacja strukturyzacji procesu 6.3.1. Interpreter instrukcji języka skryptowego wysokiego poziomu 6.3.2. Zapis marszrut (cykli) i przypisanie do operatorów 6.3.3. Sterowanie marszrutami (cyklami) 6.3.4. Implementacja losowości 6.4. Metodyka tworzenia cyfrowego bliźniaka fabryki i realizacja projektu 6.5. Wymiarowanie projektu cyfrowego bliźniaka fabryki 6.6. Zasady pracy zespołowej w projektach cyfrowych bliźniaków fabryk 6.7. Wspomagające narzędzia informatyczne 6.8. Przykłady realizacji 6.8.1. Przykład z przemysłu samochodowego 6.8.2. Przykład z przemysłu ceramicznego/materiałów ogniotrwałych 6.8.3. Przykład z przemysłu FMCG 6.9. Podsumowanie ZAKOŃCZENIE – WIZJA PRZYSZŁOŚCI, KIERUNKI ROZWOJU BIBLIOGRAFIA SPIS RYSUNKÓW SPIS TABLIC.